在封頭加工過程中，不可避免地也會遇到各種各樣的問題，在這些問題當(dāng)中，有我們非常常見的問題，比如麻點，劃傷，鼓包，變形，橘皮現(xiàn)象以及焊縫棱角度突變等問題。那么，對于這些問題的話，我們應(yīng)當(dāng)如何處理呢？
首先，個問題，麻點。麻點之所以產(chǎn)生也有幾種可能，其一可能是由于本身板材表面的就有麻點；其二可能是在沖壓，壓鼓，旋壓等各個封頭加工工序中，模頭處理不干凈引起的。那么，對于這個問題，應(yīng)當(dāng)采取這樣的措施：如果麻點情況較輕，那么可以利用打磨處理，如果情況比較嚴(yán)重的話，比如大于0.2mm就應(yīng)當(dāng)采取補(bǔ)焊來處理，在補(bǔ)焊之后，還要進(jìn)行打磨。
第二個常見的問題，劃傷。這種問題主要是由于在搬運(yùn)時使用的方法不正確引起的。常見的原因包括：吊鉤劃痕，叉車劃痕。對于該種問題的處理措施為：先在吊鉤和叉車與封頭接觸面墊保護(hù)膜，出現(xiàn)劃傷后，進(jìn)行打磨，嚴(yán)重的進(jìn)行補(bǔ)焊，劃傷面積超過四分之一要整體處理。
第三個常見的問日，鼓包。這種問題的產(chǎn)生有兩個原因，其一可能是因為壓邊模壓邊力太小，其二可能是封頭加工材質(zhì)厚薄不均勻引起的。對于該種問題的處理措施為：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)進(jìn)行修正，或者是使用旋壓修正，一點一點進(jìn)行修正。
第四個常見問題，橘皮現(xiàn)象。這種問題之所以存在，很可能是由于所使用的板材存在問題，但人眼看不出來，比如板材有分層現(xiàn)象，在封頭加工沖壓，壓鼓工序中出現(xiàn)了問題。該種問題的處理措施為：如果不嚴(yán)重，打磨即可，如果比較深，則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。